Häufige Probleme bei der SMT-Patch-Verarbeitung?

2020-08-20 19:30:16 admin

Häufige Probleme bei der SMT-Patch-Verarbeitung?


Häufige Probleme mit Zinnperlen in der SMT-Chipverarbeitungs- und Löttechnologie: unzureichendes Vorheizen der Leiterplatte während des Reflow-Lötens, ungerechtfertigte Einstellung der Reflow-Löttemperaturkurve, der Plattenoberflächentemperatur und der Lötbereichstemperatur vor dem Eintritt in den Lötbereich Es gibt ein großes Intervall: Die Lötpaste kann beim Herausnehmen aus dem Kühlhaus nicht vollständig auf Raumtemperatur zurückkehren. Die Lötpaste ist nach dem Öffnen lange Zeit der Luft ausgesetzt. Das Zinnpulver spritzt während des Patches auf die Leiterplattenoberfläche Während des Übertragungsprozesses haftet Öl oder Wasser an der Leiterplatte, das Flussmittel selbst in der Lötpaste ist ungerecht verteilt und es ist schwierig, Lösungsmittel oder flüssige Additive oder Aktivatoren zu verdampfen.




Der erste und der zweite Grund oben können auch klarstellen, warum die neu ersetzte Lötpaste für solche Fragen anfällig ist. Der Hauptgrund ist, dass das aktuell eingestellte Temperaturprofil nicht mit der verwendeten Lötpaste übereinstimmt.




Der dritte, vierte und sechste Grund kann durch unsachgemäße Handhabung durch den Benutzer verursacht werden, der fünfte Grund kann durch die unsachgemäße Lagerung der Lötpaste oder das Versagen der Lötpaste nach dem Verfallsdatum verursacht werden. Die Lötpaste ist nicht klebrig oder zu klebrig. Niedrig und bildet während des Einbringens einen Spritzer Zinnpulver. Der siebte Grund liegt in der eigenen Produktionstechnologie des Lötpastenlieferanten.




Nach dem SMT-Patch-Schweißen befinden sich mehr Rückstände auf der Plattenoberfläche: Nach dem Löten befinden sich mehr Rückstände auf der Leiterplattenoberfläche. Dies ist auch eine Frage, über die Kunden häufig berichten. Das Vorhandensein von mehr Rückständen auf der Plattenoberfläche wirkt sich auf die Helligkeit der Plattenoberfläche aus. Dies hat auch unvermeidliche Auswirkungen auf die elektrischen Eigenschaften der Leiterplatte selbst. Die Hauptgründe für die Bildung weiterer Rückstände sind folgende: Wenn die Lötpaste implementiert wird, sind die Platinenbedingungen und Kundenbedürfnisse des Kunden nicht bekannt oder andere Gründe sind auf die falsche Auswahl zurückzuführen ; Der Kolophoniumharzgehalt in der Lötpaste ist zu hoch oder die Qualität ist nicht gut.